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当前位置：射芯机和壳芯机造型工艺介绍
发布时间：2020-12-03 22:08:00
射芯机、壳芯机造型工艺介绍
射砂造型目前主要有热法覆膜砂造型（俗称热芯盒）以及冷法树脂砂造型（俗称冷芯盒）两种工艺。两种工艺主要区别于所选用的型砂及相应固化方式的不同，对于造型设备来讲，在工作原理及结构上无太大区别。即通过射芯机（或壳芯机）将型砂高压射入芯盒型腔内，固化后开模获得坚固砂的砂型（或砂芯）。通过这种工艺制型（芯）相比传统粘土砂造型具有广泛、明显的优势：
铸件表面光洁度高，可达到ral2.5-25，尺寸精确（CT7-9），减少加工量、缩短加工时间；
型砂具有更高的流动性、通过气压射入型腔具有非常好的填充性，适合生产形状复杂的铸件；
砂型高强度、低发气量、低膨胀收缩率，强度衰退慢，可用时间长，储存安定性佳；
浇筑冷却后涣散性好、震动清砂；壳型不起层、热稳定性好。
生产效率相比粘土砂提高一倍以上，并且大大改善了铸造车间的工人生产环境，在多品种小批量铸件的生产优势尤为明显。
降低了劳动强度及操作工选用要求，射芯（壳芯）机操作工聘用女工居多，经简单培训即可胜任1-2个工位的造型工作。
射砂造型目前主要有热法覆膜砂造型（俗称热芯盒）以及冷法树脂砂造型（俗称冷芯盒）两种工艺。两种工艺主要区别于所选用的型砂及相应固化方式的不同，对于造型设备来讲，在工作原理及结构上无太大区别。即通过射芯机（或壳芯机）将型砂高压射入芯盒型腔内，固化后开模获得坚固砂的砂型（或砂芯）。通过这种工艺制型（芯）相比传统粘土砂造型具有广泛、明显的优势：
铸件表面光洁度高，可达到ral2.5-25，尺寸精确（CT7-9），减少加工量、缩短加工时间；
型砂具有更高的流动性、通过气压射入型腔具有非常好的填充性，适合生产形状复杂的铸件；
砂型高强度、低发气量、低膨胀收缩率，强度衰退慢，可用时间长，储存安定性佳；
浇筑冷却后涣散性好、震动清砂；壳型不起层、热稳定性好。
生产效率相比粘土砂提高一倍以上，并且大大改善了铸造车间的工人生产环境，在多品种小批量铸件的生产优势尤为明显。
降低了劳动强度及操作工选用要求，射芯（壳芯）机操作工聘用女工居多，经简单培训即可胜任1-2个工位的造型工作。