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当前位置：壳型铸造法介绍【壳型铸造线】
发布时间：2020-12-04 09:33:00
壳型铸造（shell mold casting ），指用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。
一、壳型铸造的工艺过程：
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
二、壳型铸造的特点：
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
三、无锡瑞成壳型铸造线
无锡瑞成壳型铸造线分为水平分型壳型铸造线和垂直分型壳型铸造线，可用于曲轴等汽车配件；例如案例名称：
重庆企业曲轴水平垂直两用壳型线项目
项目背景：
原企业一条生产线不能满足尺寸大小不同的铸件浇注需求，用两条生产线又显的浪费；
瑞成的解决方案：
瑞成研发团队为企业量身定制了一条同时满足水平分型、垂直分型两用壳型铸造自动线，同时配备了四工位射芯机，配备两台浇注机；
客户的价值：
新的两用壳型铸造自动线，采用关节机器人自动上下料，根据生产需求安排水平分型或者垂直分型壳型铸造，降低工人劳动强度 的同时提高生产效率，现单班在7-8人，只有同样产量壳型线的1/3人数；一台四工位射芯机的工作效率抵3台普通射芯机。
一、壳型铸造的工艺过程：
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
二、壳型铸造的特点：
用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。但壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。
三、无锡瑞成壳型铸造线
无锡瑞成壳型铸造线分为水平分型壳型铸造线和垂直分型壳型铸造线，可用于曲轴等汽车配件；例如案例名称：
重庆企业曲轴水平垂直两用壳型线项目
项目背景：
原企业一条生产线不能满足尺寸大小不同的铸件浇注需求，用两条生产线又显的浪费；
瑞成的解决方案：
瑞成研发团队为企业量身定制了一条同时满足水平分型、垂直分型两用壳型铸造自动线，同时配备了四工位射芯机，配备两台浇注机；
客户的价值：
新的两用壳型铸造自动线，采用关节机器人自动上下料，根据生产需求安排水平分型或者垂直分型壳型铸造，降低工人劳动强度 的同时提高生产效率，现单班在7-8人，只有同样产量壳型线的1/3人数；一台四工位射芯机的工作效率抵3台普通射芯机。
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