近代铸造模具业的发展与变化
铸造是工业中的一大支柱,它与我们的经济发展息息相关。而铸造模具又与铸造的发展是一脉相连的。所以说铸造模具的好坏对我国工业的影响也是很大的。
20世纪90年代以来,铸造模具业在设计和制造方面不断的改变,主要变化有以下几点:
(1)模具企业的生产技术水平提高,高新技术在模具的设计和制造中的应用,已成为快速制造优质模具的有力保证。目前,一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上。在三维设计后,使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查,保证了模具设计质量,确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过CAM软件编辑,NC代码直接传输到数控设备上进行模具加工。
(2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。
(3)电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
(4)精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在,精密模具的精度已达2-3μm,铸造模具的精度要求也达到10-20μm。
(5)快速原型制造铸造模具已进入实用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。
(6)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
(7)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统,实现集成化管理,对于模具企业,特别是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。
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