铸造工艺设计专业术语四[冷芯盒制芯机]
31 内冷铁 internal densener
放置在型腔内,能与铸件熔合为一体的起激冷作用的金属物。
32 暗冷铁 coated chill,indirect chill
与铸件接触的表面敷有砂层的外冷铁。其激冷作用较普通外冷铁缓和,能有效防止冷铁引起的气孔。
33 强制冷却 forced cooling
用冷却介质强化铸型或铸件冷却的工艺方法。
34 起模斜度 pattern draft
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
35 上型[上箱]cope,top part
浇注时铸型的上部组元。
36 下型[下箱]bottom part,drag
浇注时铸型的下部组元。
37 型冷时间 mold cooling time
浇注后,铸件在铸型中的冷却时间。型冷时间决定于铸件落砂温度,根据铸件重量、壁厚、复杂程度、合金类别和有关资料而确定。
38 型腔 mold cavity
铸型中的空腔部分,浇注后形成铸件及浇冒口系统的金属体。型腔不包括由模样芯头形成的空腔。
39 造型余量 molding allowance
为抵消由砂型(芯)变形或铸件异常收缩造成的铸件尺寸差异,在模样上增加的余量。
40 砂芯设计 sand core design
铸造工艺设计内容之一。包括:确定砂芯形状、分块线、分芯负数、芯头间隙、压紧环(封火环)、防压环、积砂槽、芯头型式及有关尺寸;标出分芯负数;根据作用在芯头上的重量和浮力,验算芯头尺寸(承压面积);设计芯撑、芯骨;考虑制芯方法及排气、粘合、装配方法等。
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