针对在一些特有的过程中有缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等缺陷，铸造人士分析，总结其影响因素，提出其防止措施，有效降低缺陷的产生，提高铸件的力学性能及生产力。
    接下来我们来具体了解一下球墨铸铁件产生缩孔缩松的原因及解决措施：
    影响要素包含：
    (1)碳当量：进步碳量，增大了石墨化胀大，可削减缩孔缩松。此外，进步碳当量还可进步球铁的流动性，有利于补缩。出产优质铸件的经历公式为C%+1/7Si%>3 9%。但进步碳当量时，不该使铸件发生石墨漂浮等其他缺点。
    (2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝结规模扩展，一起低熔点磷共晶在最后凝结时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发生的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。
    (3)稀土和镁：稀土剩余量过高会恶化石墨形状，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，阻止石墨化。由此可见，剩余镁量及剩余稀土量会添加球铁的白口倾向，使石墨胀大减小，故当它们的含量较高时，亦会添加缩孔、缩松倾向。

    (4)壁厚：当铸件外表构成硬壳今后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只绝对值添加，其相对值也添加。别的，若壁厚改变太俄然，孤立的厚断面得不到补缩，使发生缩孔缩松倾向增大。
    (5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会添加液态缩短量，对消除缩孔、缩松晦气，所以应根据具体情况合理挑选浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
    (6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或胀大力的作用下，发生型腔扩展的现象，致使本来的金属不行补缩而导致铸件发生缩孔缩松。
    (7)浇冒口及冷铁：若浇注体系、冒口和冷铁设置不妥，不能确保金属液次序凝结;别的，冒口的数量、巨细以及与铸件的衔接当否，将影响冒口的补缩作用。

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