一.球墨铸铁的发展：
  球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
  二.球墨铸铁与铸铁的区别是：
  含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
  铸铁可分为：
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
  三.球墨铸铁的分类：
  根据基体组织的不同，常用的球墨铸铁分为三种类型：铁素体球铁、铁素体―珠光体球铁及珠光体球铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度
  四.球墨铸铁管工艺及应用：
  而球墨铸铁管采用的是一种先进的铸管生产工艺，即热模法离心铸造球墨铸铁管，它可分为承压管和非承压管两类，主要用于输水、输油和输气。具有耐腐蚀、寿命长(可达100年以上)的特点，其薄壁强度高，可大量节约铸造生铁;输送压力高，保证安全供水(气、油);施工简便，施工费用低;生产成本低，能耗小，经济效益高;产品技术含量高，具有钢管的性能，是当前我国城市建设中，管道安装的主要用管。
  该产品生产过程中采用的设备是液压拔管喷水热模法离心球墨铸管机，亦可采用水冷金属型离心铸管机，使用循环水，对水源无污染，也不产生废水、废气;使用中频电炉，节省能源，静化水质，对大气及周边环境均无污染。该产品抗弯、抗振、承压力高。
  离心球墨铸铁管：该产品采用一种先进的铸管生产工艺，即热模法离心铸造球墨铸铁管，它可分为承压管和非承压管两类，主要用于输水、输油和输气。具有耐腐蚀、寿命长(可达100年以上)的特点，其薄壁强度高，可大量节约铸造生铁;输送压力高，保证安全供水(气、油);施工简便，施工费用低;生产成本低，能耗小，经济效益高;产品技术含量高，具有钢管的性能，是当前我国城市建设中，管道安装的主要用管。
  该产品生产过程中采用的设备是液压拔管喷水热模法离心球墨铸管机，亦可采用水冷金属型离心铸管机，使用循环水，对水源无污染，也不产生废水、废气;使用中频电炉，节省能源，静化水质，对大气及周边环境均无污染。该产品抗弯、抗振、承压力高。

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