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人工推送铁模覆砂生产线
人工推送铁模覆砂生产线:有在模板射砂后，模具保持压力下的静止夹紧状态。砂芯精度高；可选择采用覆膜砂、湿态冷、热芯盒工艺树脂砂生产实芯，抽空砂芯或壳型；射头前后移动加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以节约用砂，减少修正工作量；以水平分型为主，可加设侧抽块控制，适于制作缸筒，水套，端盖，曲轴箱等平面尺寸较大砂芯；气动及液压系统可安用户不同要求配置进口或合资、国产优质气缸、油缸、电磁阀、油浆等元器件；
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※ 有在模板射砂后，模具保持压力下的静止夹紧状态。砂芯精度高；
※ 可选择采用覆膜砂、湿态冷、热芯盒工艺树脂砂生产实芯，抽空砂芯或壳型；
※ 射头前后移动加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以节约用砂，减少修正工作量；
※ 以水平分型为主，可加设侧抽块控制，适于制作缸筒，水套，端盖，曲轴箱等平面尺寸较大砂芯；
※ 气动及液压系统可安用户不同要求配置进口或合资、国产优质气缸、油缸、电磁阀、油浆等元器件；
※ 四立柱或二立柱导向，开合模平稳，准确。有上顶芯。使砂芯留在下模，下顶芯后，接芯车或下模移出取芯；
※ 有2-6路加热及数显湿控装置供选择，可选用电加热，燃气加热或采用三乙胺吹气固化等多种工艺方法制芯；
※ 主要配置：进口PLC可编程序控制器，无触点接近开关，数显温控仪等电器元件，按现代冷、热芯盒射芯工艺编制多种工作程序，适用性广、设计合理。
铁模覆砂铸造型具有刚度好、覆砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。
铁型覆砂工艺流程：
铁型覆砂生产工艺流程：主机造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件——清砂——造型——（循环）
无锡瑞成铸造机械设备公司设计制造的大规格铁模覆砂铸造生产线，主要针对船用车用发动机曲轴、载重车桥壳、发动机缸体等较大铸件生产而开发的，促进了铁模覆砂铸造应用优先域的拓展。主要特点是铁模的尺寸精度高和重量大，生产线设备刚性好，机械化程度高。
※ 可选择采用覆膜砂、湿态冷、热芯盒工艺树脂砂生产实芯，抽空砂芯或壳型；
※ 射头前后移动加芯。射板不需水冷，可采用深入式射嘴以节约用砂，减少修正工作量；
※ 以水平分型为主，可加设侧抽块控制，适于制作缸筒，水套，端盖，曲轴箱等平面尺寸较大砂芯；
※ 气动及液压系统可安用户不同要求配置进口或合资、国产优质气缸、油缸、电磁阀、油浆等元器件；
※ 四立柱或二立柱导向，开合模平稳，准确。有上顶芯。使砂芯留在下模，下顶芯后，接芯车或下模移出取芯；
※ 有2-6路加热及数显湿控装置供选择，可选用电加热，燃气加热或采用三乙胺吹气固化等多种工艺方法制芯；
※ 主要配置：进口PLC可编程序控制器，无触点接近开关，数显温控仪等电器元件，按现代冷、热芯盒射芯工艺编制多种工作程序，适用性广、设计合理。
铁模覆砂铸造型具有刚度好、覆砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。
铁型覆砂工艺流程：
铁型覆砂生产工艺流程：主机造型——检查合箱——锁箱放浇口杯——浇注——开箱出铸件——清砂——造型——（循环）
无锡瑞成铸造机械设备公司设计制造的大规格铁模覆砂铸造生产线，主要针对船用车用发动机曲轴、载重车桥壳、发动机缸体等较大铸件生产而开发的，促进了铁模覆砂铸造应用优先域的拓展。主要特点是铁模的尺寸精度高和重量大，生产线设备刚性好，机械化程度高。
先进工艺 瑞成二十年，一站式配套
瑞成拥有20年+的铁模覆砂线、壳型线、金属型线专业经验，具备完善的工艺水平及先进的生产设备，可以根据用户的特殊要求进行非标设计服务；
瑞成为客户提供铸件工艺分析，设备选型，制芯车间总体方案以及模具的设计制造的一站式服务，让客户更省时，省力，省心。
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